聚氨酯密封膠在固化過程中的樹脂、偶聯(lián)劑水解釋放醇類,所以樹脂和偶聯(lián)劑的量對醇類物質(zhì)釋放量有直接影響。催化劑主要控制樹脂的交聯(lián)速度,不同種類的催化劑活性差異較大,樹脂及偶聯(lián)劑水解交聯(lián)的速度差異也較大,對醇類物質(zhì)的釋放影響也較大。
研究了影響硅硅烷改性聚氨酯密封膠總揮發(fā)性有機物(TVOC)的主要因素。通過DOE部分因子實驗設(shè)計方法,從樹脂、偶聯(lián)劑、杭氧劑及催化劑這4個因子中確定出影響TVOC的關(guān)健因素。
采用不同改性工藝對納米碳酸鈣進(jìn)行表面處理,探討了其在光伏建筑用MS密封膠制備中的應(yīng)用表現(xiàn)。結(jié)果表明,經(jīng)過改進(jìn)的新工藝5#,采用4.0% SA-1801+0.3% Na0H+0.1% A1C13對納米碳酸鈣進(jìn)行處理。
在高溫、高濕環(huán)境下,水分子會滲透進(jìn)入丁基防水嵌縫膠內(nèi)部,主要發(fā)生如下4種物理化學(xué)變化:1)水蒸氣引發(fā)丁基防水嵌縫膠內(nèi)部進(jìn)一步交聯(lián),模量升高;2)水分子進(jìn)入膠體內(nèi)部,導(dǎo)致丁基防水嵌縫膠軟化和塑化;3)水分子在粘結(jié)界面富集,形成弱界面層。
圖3丁基防水嵌縫膠的拉伸斷裂面是撕扯拉拔的粗糙表觀,判斷為韌性斷裂。表6 丁基防水嵌縫膠的拉伸強度隨著玻璃微珠填充量的增加呈上升趨勢,這是因為經(jīng)表面處理的玻璃微珠與丁基防水嵌縫膠體間形成了較好的鉆結(jié)界面,有助于提高PVC膠體的拉伸強度。
將3種硅烷改性聚氨酯密封膠分別涂敷在電泳試板上,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)條件烘烤后室溫放置24ho剪切強度試驗按照GB/T 7124-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,夾持處至搭接端距離為40mm。
貯存穩(wěn)定性是驗證MS密封膠在運輸、貯存等長時間的存放情況下性能的穩(wěn)定性。將3種MS密封膠存貯在30℃溫度箱內(nèi),20天后取出冷卻至室溫,將試樣均勻涂敷在玻璃板上,厚度2mm,觀察發(fā)現(xiàn)3種MS密封膠體均無肉眼可辨的凝膠現(xiàn)象,測量存放后試樣的粘度變化如表4所示。
丁基防水嵌縫膠的制備原材料及配比(表1)丁基防水嵌縫膠制備首先對中空玻璃微珠用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理,將各原料組分按照表1的配比標(biāo)準(zhǔn)稱量后加入進(jìn)料系統(tǒng)。
圖1硅烷改性聚氨酯密封膠涂膠部位(a)和涂膠外觀(b)以PVC為基材的硅烷改性聚氨酯密封膠因其粘接性能良好、施工通用性能好、成本低廉、環(huán)保等優(yōu)點成為整車廠的首選密封材料,得到廣泛應(yīng)用。