按照GB/T531.1-2008硬度試驗(yàn)辦法,將3種聚氨酯密封膠在23℃溫度,50%RH濕度環(huán)境下放置24h,然后在綜合硬度測(cè)試儀上進(jìn)行單層試樣硬度測(cè)試。
貯存穩(wěn)定性是驗(yàn)證MS密封膠在運(yùn)輸、貯存等長(zhǎng)時(shí)間的存放情況下性能的穩(wěn)定性。將3種MS密封膠存貯在30℃溫度箱內(nèi),20天后取出冷卻至室溫,將試樣均勻涂敷在玻璃板上,厚度2mm,觀察發(fā)現(xiàn)3種MS密封膠體均無(wú)肉眼可辨的凝膠現(xiàn)象,測(cè)量存放后試樣的粘度變化如表4所示。
丁基防水嵌縫膠的制備原材料及配比(表1)丁基防水嵌縫膠制備首先對(duì)中空玻璃微珠用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理,將各原料組分按照表1的配比標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)量后加入進(jìn)料系統(tǒng)。
圖1硅烷改性聚氨酯密封膠涂膠部位(a)和涂膠外觀(b)以PVC為基材的硅烷改性聚氨酯密封膠因其粘接性能良好、施工通用性能好、成本低廉、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)成為整車(chē)廠的首選密封材料,得到廣泛應(yīng)用。
丁基橡膠和中分子量聚異丁烯的配比能夠調(diào)控交聯(lián)密度和模量;隨著PIB8950與丁基橡膠的配比從1: 9增加至1: 1,MS密封膠膠料硫化特性數(shù)據(jù)中的△M隨之從0.13減小至0.06,熱處理微交聯(lián)化后的MS密封膠膠料剪切儲(chǔ)能模量和復(fù)合粘度均有減小。
均勻劑能夠在一定程度上增加了丁基防水嵌縫膠膠料地表面粘性和加工過(guò)程中各組分的濕潤(rùn)性。但均勻劑添加份數(shù)過(guò)多,會(huì)對(duì)丁基防水嵌縫膠膠料硫化后的力學(xué)性能造成明顯的下降,導(dǎo)致本體強(qiáng)度下降,弛豫時(shí)間縮短,永久變形也會(huì)增大。
從以上圖表不難發(fā)現(xiàn),菇烯樹(shù)脂和C9樹(shù)脂的增粘效果較好。若不加入增粘樹(shù)脂,則硅烷改性聚氨酯密封膠膠料剝離強(qiáng)度僅僅只有1.2kN/m,而3.75份菇烯即可使得硅烷改性聚氨酯密封膠膠料剝離強(qiáng)度增加至2.SkN/m。
根據(jù)前文分析,自密封安全輪胎聚氨酯密封膠可歸類(lèi)為壓敏膠。而增粘樹(shù)脂是壓敏膠的組成部分之一,聚氨酯密封膠膠料中所用樹(shù)脂的種類(lèi)、用量都會(huì)對(duì)聚氨酯密封膠膠料的性能產(chǎn)生明顯影響。
PIB2300用量對(duì)MS密封膠膠料持粘性的影響減少低分子量聚異丁烯的用量,雖然會(huì)降低MS密封膠膠料的表面粘性,但會(huì)增加MS密封膠膠料模量,但能夠避免過(guò)多聚異丁烯與丁基橡膠接枝造成的交聯(lián)鍵過(guò)少,從而減少M(fèi)S密封膠膠料的冷流,延長(zhǎng)弛豫時(shí)間。下圖4-39為P1B2300用量對(duì)MS密封膠膠料持粘性的影響。
本節(jié)采用以下測(cè)試方法:將2mm丁基防水嵌縫膠膠料涂敷于2mm硫化膠表面,熱處理后微交聯(lián)化,將針頭來(lái)回扎透密封膠和硫化膠片同一位置3次,測(cè)試存在破孔時(shí)此樣品能夠不漏氣的最大壓力,以此直接表征氣密膠的自封堵性,具體方法詳見(jiàn)第二章。