我們以不同牌號(hào)的丁基防水嵌縫膠液與不同的固化劑混合成丁基防水嵌縫膠,測(cè)定了丁基防水嵌縫膠的初粘強(qiáng)度,數(shù)據(jù)如表無論是哪一種膠液,都是以TDI三聚體作固化劑時(shí)、初粘強(qiáng)度最高。同時(shí)以TDI三聚體作固化劑,丁基防水嵌縫膠干得快,耐熱性也較好。
研制了幾種合成硅烷改性聚氨酯密封膠的固化劑探討了固化荊在提高硅烷改性聚氨酯密封膠初粘強(qiáng)度方面的應(yīng)用,以及最佳膠液配方和拈接條件。聚氨酯因其結(jié)構(gòu)中存在著極性亞氨醋基、碳基、醚鍵和具有反應(yīng)活比的異氰酸酷基及多種可變的結(jié)構(gòu)。
硅烷改性聚氨酯密封膠芯橡膠體密封過程中的溫度系數(shù)拜極限伸長(zhǎng)比閘板體采用4鋼,其彈性模量屈服強(qiáng)度占355IIPa閘板總成中部硅烷改性聚氨酯密封膠芯與桿管的網(wǎng)格劃分模型。
按照丁基防水嵌縫膠芯模型的構(gòu)建方式,橡膠體本構(gòu)模型可分為基于分子統(tǒng)計(jì)力學(xué)的分子網(wǎng)絡(luò)模型和唯象理論模型兩類;在這兩種模型的基礎(chǔ)上,通過簡(jiǎn)化和調(diào)整不同參數(shù)又得到修正的橡膠體本構(gòu)模型。
MS密封膠芯中的中部MS密封膠芯橡膠體環(huán)狀部分的壓縮過程分為兩個(gè)階段;第一個(gè)階段為環(huán)狀部分受壓變形,直至兩個(gè)閘板總成的中部MS密封膠芯橡膠體平面部分剛好相互接觸為止;第一個(gè)階段結(jié)束時(shí),中部MS密封膠芯橡膠體的受壓縮量的表達(dá)式為。
當(dāng)氣缸活塞將MS密封膠擠出完畢時(shí),磁性感應(yīng)開關(guān)吸合,KAZ線圈經(jīng)sc, m線圈接通吸合,同時(shí)KA 1因KAZ的吸合線圈釋放、L1(指示燈)滅、LZ(指示燈)亮,KA4經(jīng)KA2同步吸合并自鎖、L4(指示燈)亮,DH 14S時(shí)間繼電器。
在聚氨酯密封膠擠出性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)擠出筒、擠膠試驗(yàn)條件與評(píng)價(jià)方法給出了明確的規(guī)定,對(duì)擠出過程實(shí)現(xiàn)的設(shè)備無涉及。
有機(jī)硅硅烷改性聚氨酯密封膠體系中所囊括的原料品種非常豐富,通常是優(yōu)選聚二甲基硅氧烷為基膠材料,以氣相或碳酸鈣等填料補(bǔ)強(qiáng),最后輔以交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑和催化劑等功能助劑混制而成。
當(dāng)軟段為PBA和PTMG時(shí),隨著PTMG比例的增加,相應(yīng)硅烷改性聚氨酯密封膠的熔點(diǎn)、剪切強(qiáng)度降低;當(dāng)軟段為PBA , PTMG和2502A時(shí),相應(yīng)硅烷改性聚氨酯密封膠的熔點(diǎn)降低(這是由于軟段和硬段微相分離程度的增加。
MS密封膠微觀形貌的影響由圖3可知:MS密封膠基MS密封膠的結(jié)晶能力較強(qiáng),軟段的晶核間距較近,結(jié)晶時(shí)相鄰晶體彼此阻礙,形成了晶粒較小、緊密相連的結(jié)晶形態(tài)。
可知:PBA和MS密封膠的分子結(jié)構(gòu)相似,PBA-2000比MS密封膠-2000更柔順,但由前者制成的MS密封膠的粘接強(qiáng)度更高(這是由于前者具有良好的結(jié)晶性所致);與PBA和MS密封膠相比。
以聚醋多元醇或聚醚多元醇為軟段、芳環(huán)及二異氰酸醋鏈段為硬段,制備丁基防水嵌縫膠。其中軟段多元醇的主鏈結(jié)構(gòu)(尤其是非晶態(tài)結(jié)構(gòu))對(duì)丁基防水嵌縫膠的力學(xué)性能、粘接性能和熔融溫度等影響較大,前者的結(jié)晶度、結(jié)晶速率以及結(jié)晶形態(tài)是直接決定后者的力學(xué)性能、粘接性能和光學(xué)性能等重要因素。