反應(yīng)性MS密封膠(簡(jiǎn)稱(chēng)PUR膠)由單組分、無(wú)溶劑的端異氰酸醋基(NCO)的預(yù)聚物配以相應(yīng)的助劑制備而成。其主要成分是由聚醋多元醇和二異氰酸醋合成的端異氰酸醋基預(yù)聚物,熔融施膠后能夠快速固化,具有較好的初粘強(qiáng)度。
該試驗(yàn)的具體步驟為:將雙組分車(chē)燈用硅烷改性聚氨酯密封膠混合好后,掛片放置在涂覆了防霧漆的燈罩下,然后置于75℃烘箱中,分別于30min,2h,4h,12h,24h的時(shí)候取出燈罩,并在燈罩下放置100℃熱水,觀察起霧情況。
為單組分聚氨酯密封膠雙組分配比對(duì)密封膠表干時(shí)間的影響。表1雙組分配比對(duì)密封膠表干時(shí)間的影響可見(jiàn) B組分的混合質(zhì)量越接近,單組分聚氨酯密封膠的表干時(shí)間越短。
對(duì)鋁合金門(mén)窗細(xì)縫密封的要求對(duì)于用于細(xì)縫的MS密封膠,應(yīng)有一定要求,并不是通常市場(chǎng)上所用的硅酮膠、聚氨醋膠、丙烯酸膠、聚硫膠、丁基膠(包括氯丁膠)都可以用來(lái)密封的。
總的來(lái)看,使用普通市售欽酸醋制備的丁基防水嵌縫膠膠料相劉更易現(xiàn)顏色變深、表十速率變慢、失粘時(shí)間變長(zhǎng)、力學(xué)性能和粘接性明顯下降的現(xiàn)象;而使用自制欽贅合物制備的丁基防水嵌縫膠膠料,顏色、表干時(shí)間和失粘時(shí)間變化幅度小,綜合性能衰減幅度小,貯存穩(wěn)定性良好。
可見(jiàn),隨著氣相法一幾氧化硅比表面積的增大,硅烷改性聚氨酯密封膠的外觀開(kāi)始出現(xiàn)小顆粒,表十時(shí)間縮短,鉆度、拉伸強(qiáng)度升高,斷裂伸長(zhǎng)率降低。
以一二經(jīng)基聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物,二甲基硅油為增塑劑,添加交聯(lián)劑、補(bǔ)強(qiáng)填料-和催化劑等制得一單組分脫醇型有機(jī)硅斷面硅烷改性聚氨酯密封膠。
PVB夾層玻璃封邊時(shí)的丁基防水嵌縫膠選型很重要,通過(guò)試驗(yàn)考察了酸性、堿性、中性丁基防水嵌縫膠封邊對(duì)PVB夾層玻璃耐輻照、耐熱性的影響,發(fā)現(xiàn)宜選用中性丁基防水嵌縫膠封邊。
高低溫交變循環(huán)試驗(yàn)48h后觀察,未發(fā)現(xiàn)MS密封膠有脆化、開(kāi)裂等現(xiàn)象,同時(shí)PVB中間膜也未發(fā)現(xiàn)黃變和脫膠的現(xiàn)象。在鹽霧試驗(yàn)中,PVB夾層玻璃經(jīng)過(guò)400h后開(kāi)始出現(xiàn)邊緣泛白現(xiàn)象,隨著時(shí)間的推移泛白范圍也逐漸擴(kuò)大。
硅烷改性聚氨酯密封膠作為封邊使用時(shí),最為重要的一個(gè)用就是防水,而防水性除了與其化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)外,還與界面粘結(jié)效果有很大的關(guān)系,若粘結(jié)處存在間隙或氣泡,很容易引起雨水、水汽、鹽分等雜質(zhì)的進(jìn)人,造成PVB夾層玻璃中間膜的邊部水分偏高或部分化學(xué)結(jié)構(gòu)破壞,導(dǎo)致夾層玻璃邊部有氣泡、脫膠和泛黃等缺陷產(chǎn)生。
丁基防水嵌縫膠封邊夾層玻璃的耐候性。界面粘結(jié)力對(duì)耐候性可能會(huì)存在一定影響,將玻璃用純水洗凈晾干后,裁成15 cmx2 cm的長(zhǎng)方形小條,把3種類(lèi)型的丁基防水嵌縫膠分別均勻無(wú)氣泡地涂抹在玻璃上,保持丁基防水嵌縫膠厚度約為10 mm。
按照縮合產(chǎn)物的酸堿性不同,分別選擇了酸性、中性和堿性3款MS密封膠,其中酸性和堿性MS密封膠為市售品,中性MS密封膠(脫醇型)為自制品,探究縮合產(chǎn)物酸堿性對(duì)PVB夾層玻璃耐熱性和耐輻照性的影響。
膠粘后按各MS密封膠所要求的溫度、時(shí)間和壓力進(jìn)行處理。各油管銅墊片不宜直接涂膠。堵漏時(shí)可關(guān)閉開(kāi)關(guān)并上緊油管接頭,將接頭周?chē)逑锤蓛艉笸可夏z液,10-15分鐘后再打開(kāi)開(kāi)關(guān),即可達(dá)到堵漏目的。