環(huán)保型硅烷改性聚氨酯密封膠逐漸成為國內(nèi)各企業(yè)的研究熱點,目前各類環(huán)保型硅烷改性聚氨酯密封膠研究中,也逐步將環(huán)保型硅烷改性聚氨酯密封膠的應(yīng)用擴展到印刷線路板(PCB板)、硅烷改性聚氨酯密封膠、玻璃加工、聚丙烯及其他(復(fù)合)材料地板的板材加工等領(lǐng)域。
開發(fā)了一種裝配式混凝土建筑接縫用多組分MS密封膠,其中加人了抗流掛劑,為分子結(jié)構(gòu)中含有的氮原子數(shù)為1030超支化聚乙烯亞胺與單異氰酸醋封端預(yù)聚體反應(yīng)形成的超支化聚脈。
當(dāng)硅烷改性聚氨酯密封膠應(yīng)用環(huán)境是陰暗潮濕環(huán)境,如衛(wèi)生間、廚房等,因潮濕環(huán)境易產(chǎn)生霉菌,故要求硅烷改性聚氨酯密封膠具有防霉性,添加防霉劑是常見的選擇網(wǎng)。
針對傳統(tǒng)MS密封膠耐熱性差的缺點,選擇在端硅烷基改性聚醚聚合物封端處引人苯基為原料,制備了耐熱型硅烷改性聚醚MS密封膠,同時添加耐熱添加劑鋅粉、銅粉、鋁粉等,改善了局部熱聚集現(xiàn)象,提高了MS密封膠的耐熱性。
國內(nèi)還有通過對MS基礎(chǔ)樹脂改性來改性MS密封膠性能的研究思路,如通過調(diào)整“鐘化MS聚合物”的合成工藝,制得動力茹度較低的樹脂,獲得低茹度MS密封膠;采用丙烯酸醋對MS樹脂改性。
丁基防水嵌縫膠的主鏈為聚醚、端基為硅氧烷封端,柔性的長鏈聚醚和封端的硅氧烷特殊結(jié)構(gòu),與丁基防水嵌縫膠的性能有密切關(guān)系,因此丁基防水嵌縫膠預(yù)聚體的合成對于丁基防水嵌縫膠的制備非常關(guān)鍵。
所檢測位置的丁基防水嵌縫膠破壞形式均為丁基防水嵌縫膠與玻璃的粘結(jié)面破壞,破壞后,丁基防水嵌縫膠完整,丁基防水嵌縫膠明顯硬化,最大拉伸粘結(jié)強度檢測值及最大拉伸強度時伸長率計算結(jié)果見表1,其中最大拉伸粘結(jié)強度檢測值在0. 79MPa-1. 43MPa之間。
確保了MS密封膠膠面狀態(tài),避免了污染MS密封膠的現(xiàn)象,使柔性車間膠密封產(chǎn)品合格率大于98.5,達到了目標要求,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了200-400,效率提升50%以上。
根據(jù)前期質(zhì)量問題數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,幾乎所有丁基防水嵌縫膠密封產(chǎn)品漏氣位置均在外殼內(nèi)腔拐角部位。車間超聲波清洗外殼后,燒杯底部存在大量雜質(zhì)及油污,這些雜質(zhì)及有誤會影響外殼與膠體的粘合力,導(dǎo)致外殼與膠體粘合力降低,出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
具體介紹詳見如下:首先需要按照一定比例稱量單組分聚氨酯密封膠。同時需要清洗連接器的外殼,并將表面所存在的油脂、水分,以及污漬進行全面的去除,其后需要封堵外殼和基座合件,并灌封第一層結(jié)構(gòu)膠,而在結(jié)構(gòu)膠完全烘干之后,在將外殼與基座合金粘接。