基于激光選區(qū)熔化技術(shù)研發(fā)精密硅烷改性聚氨酯密封膠流管零件,原理上金屬3D打印可打印任意的結(jié)構(gòu),但本實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)M技術(shù)對(duì)加工產(chǎn)品的尺寸分辨率、表面質(zhì)量及關(guān)鍵尺寸精度或多或少不能滿足技術(shù)指標(biāo)要求,這是由于M成形過程中會(huì)有一些制約因素。
硅烷改性聚氨酯密封膠涂敷流管設(shè)計(jì)流程。其中激光焊接進(jìn)行部件連接的傳統(tǒng)制造方式示流管和底座分別由增材制造技術(shù)成形,后進(jìn)行激光焊接結(jié)合,流管為相同截面,最終優(yōu)化至不同截基于上述分析和工藝實(shí)驗(yàn),流管設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)總結(jié)為。
對(duì)于硅烷改性聚氨酯密封膠過程的加工要求和特性,詳細(xì)闡述了增材制造技術(shù)的形狀復(fù)雜性、層次復(fù)雜性、材料復(fù)雜性和功能復(fù)雜性;研究發(fā)現(xiàn)硅烷改性聚氨酯密封膠不是完全自由形式,因?yàn)楣逃械墓に嚴(yán)щy會(huì)扭曲許多零件的幾何形狀。
為解決大眾汽車用于丁基防水嵌縫膠涂覆時(shí)流管壁較薄、容易破裂的問題,將金屬增材制造與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合,提出了用于丁基防水嵌縫膠涂覆的精確流量管制造的設(shè)計(jì),在不影響丁基防水嵌縫膠涂層質(zhì)量的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化流管結(jié)構(gòu)。
研究以MS預(yù)聚物為基料,加入納米碳酸鈣和炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)材料,再配合助劑獲得了一種高強(qiáng)度MS密封膠。研究結(jié)果表明,不同分子結(jié)構(gòu)預(yù)聚物制備的MS密封膠在柔韌性、模量和強(qiáng)度上有較大的差別。
丁基防水嵌縫膠拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率:按照GB/T528-2009,采用萬能電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定將制得的丁基防水嵌縫膠產(chǎn)品于聚四氟乙烯模具中制片,在(23士2)℃及(50士5)%RH濕度條件下硫化7d。
現(xiàn)階段,由于聚氨酯密封膠具有較高的機(jī)械性能使其在軌道交通客車及汽車風(fēng)擋玻璃粘接方面仍然是主要產(chǎn)品,但是其存在耐紫外線老化差、含不環(huán)保的一NCO基團(tuán)等問題。
膠層厚度對(duì)MS密封膠拉伸剪切位移的可見,隨膠層厚度增加聚氨酯MS密封膠試樣的拉伸剪切位移增大。這是因?yàn)椋S著膠層厚度增加,MS密封膠斷裂韌度增大,抵御破壞的能力增強(qiáng),從而使得位移量增大。
可以提供上述內(nèi)容的免費(fèi)服務(wù),并且可以應(yīng)客戶要求而給予有關(guān)硅烷改性聚氨酯密封膠產(chǎn)品及其應(yīng)用方面的培訓(xùn),使客戶在使用及選擇硅烷改性聚氨酯密封膠時(shí)更能得心應(yīng)手。
在丁基防水嵌縫膠的應(yīng)用中,除了上述介紹外,另一項(xiàng)不可忽略的步驟就是丁基防水嵌縫膠與材質(zhì)樣品的測(cè)試。由膠商提供的測(cè)試在丁基防水嵌縫膠的粘著穩(wěn)定性中起著重要的作用。